切削液屬于金屬加工液的一種，在切削過程中對刀具和工件起到潤滑、冷卻、清洗、防銹的作用。切削液可以分為兩大類：切削油（純油型，不含水），水基切削液。水基切削液又分為乳化液、半合成液、全合成液。使用合適的切削液，可以提高金屬加工的生產(chǎn)力，提高切削精度，保護刀具?，F(xiàn)在市場上銷售的切削液種類很多，性能也有所區(qū)別，那么選擇切削液，需要注意哪些方面？拓牌金屬加工切削液

      在選擇切削液時，需要考慮這幾個方面：要切削的金屬種類、工藝類型、機床種類、切削液的化學成分，對后面工序的影響。

1.要切削的是什么金屬？

　　有些金屬比較難切削，有些則比較容易。例如不銹鋼、高強度鋼、某些特種合金、硬度很高的金屬切削起來都比較困難，因此，這些金屬對切削液的要求就比較高 ，需要使用極壓（ EP）型、具有防燒結(jié)功能的切削液 。 這類 切削液一般是含有活性硫和活性氯的添加劑，在切削過程中保護刀具和工件，保證良好的切削效果。

　　對于銅、鋁、碳素鋼、低合金鋼等易切削材料，一般的切削液就夠用了，這些切削液含有油性劑、抗磨劑、防銹劑等常規(guī)添加劑。加工銅和鋁時，不宜使用含有活性硫添加劑的切削液，以免腐蝕工件。拓牌金屬加工切削液

2.加工工藝：

　　不同種類的切削液在性能特點上有所不同，純油型切削液（不含水）潤滑性最好，但是冷卻性差。水基切削液冷卻效果好，但潤滑效果差。全合成型切削液冷卻性能最好，半合成、乳化液的潤滑性能和冷卻性能介于全合成和純油型之間。在加工中，不同的加工工藝對潤滑性和冷卻性要求不同，因此選擇切削液時，要考慮加工工藝。 　　           加工工藝對切削液的性能要求不同，慢速切削要求切削液的潤滑性好，一般來說，切削速度低于 30m/min時使用切削油。高速切削由于發(fā)熱量大，需要較好的冷卻效果。有些工藝相對容易，如車削、鉆孔、銑削等，可以高速切削，要求切削液的冷卻性好，對切削液的極壓性能，就算有要求也不高。切削相對容易的工藝要求的粘度也不高，普通的添加劑配方就可以滿足使用。

　　對于一些難度較高的工藝，切削速度一般較低，而且要求切削液能防止金屬燒結(jié)。加工難度高的工藝，例如內(nèi)螺紋切削、拉削，對潤滑性的要求較高，一般使用極壓型切削油，油的粘度高于普通切削的要求。

3.機床類型：

　　機床類型也影響切削液的選擇，有些機床的構(gòu)造容易導致切削液與其它油類相接觸，因此還需要考慮切削液與其它油液的相混性。另外，選擇切削液時，還要考慮切削液與相接觸的機床密封、墊圈等材料的相容性。如果加工過程中用到研磨劑、切削液接觸到特殊的涂料，那么選擇切削液時，還要考慮切削液與這些材料的相容性。

4.后面的工序是什么？

　　選用切削液時，還要避免切削液對后面的工序是否會有影響。后面工序無論是清洗、噴涂、包裝、運輸、處理用過的切削液，或者涉及其它更復雜的工序，都要考慮后面的工序?qū)η邢饕旱囊蟆?/span>

5.切削液的化學成分：

　　不同的工廠因為生產(chǎn)或者其它因素，可能會限制某些化學物質(zhì)，另外有些切削液不能滿足環(huán)保要求或者廢水處理的要求、員工健康的要求等等。拓牌金屬加工切削液

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