鋁合金切削液（微乳）

本品以深度精制礦物油為基礎(chǔ)油，加入多種功能添加劑調(diào)合而成，適用于鋁合金等切削過程的冷卻和潤(rùn)滑.適用于鋁合金切削、磨削、鉆削、銑削和拉削等加工過程的清洗、冷卻與潤(rùn)滑，按1(原液):10-15(水)混合均勻即可使用.

全合成水性切削液

產(chǎn)品規(guī)格：大桶170kg，中桶16L適用機(jī)械：鑄鐵、碳鋼、合金鋼、銅合金、鋁等材料產(chǎn)品特點(diǎn)：防銹性，熱氧化安定性能產(chǎn)品參數(shù)：58.5cm*88.5cm，31.5cm*38cm保質(zhì)期：長(zhǎng)期

合成微乳切削液

產(chǎn)品規(guī)格：大桶170kg，中桶16L適用機(jī)械：黑色金屬切削、磨削等加工過程的清洗產(chǎn)品特點(diǎn)：防銹性，冷卻和潤(rùn)滑性產(chǎn)品參數(shù)：58.5cm*88.5cm，31.5cm*38cm保質(zhì)期：長(zhǎng)期

水性切削液被忽視的火災(zāi)隱患

在磁性材料加工領(lǐng)域，水性切削液作為核心加工媒介，在多線切割機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備中扮演著不可或缺的角色。盡管水性切削液具有高閃點(diǎn)特性，屬于非危險(xiǎn)化學(xué)品，但其可燃性不容忽視。與常規(guī)易燃液體相比，切削液燃點(diǎn)較高且熱值大，一旦起火，將釋放巨大熱量，火勢(shì)猛烈且持久。

去除切削液中的金屬粉末的方法

在眾多凈化手段中，采用碟式高速離心機(jī)是公認(rèn)的高效凈化策略之一。該技術(shù)依托高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力，精準(zhǔn)地將高密度金屬微粒從切削液中析出，其分離效能可覆蓋至2-5微米乃至更細(xì)微的顆粒范疇，實(shí)現(xiàn)了對(duì)切削液的有效凈化。

切削液浮油產(chǎn)生的原因及解決方案

切削液在機(jī)械加工中的核心作用涵蓋了潤(rùn)滑、冷卻、清潔和防銹等功能。但在實(shí)際運(yùn)用中，切削液可能會(huì)出現(xiàn)浮油現(xiàn)象，這使切削液性能嚴(yán)重降低。切削液產(chǎn)生浮油常見的有五種途徑。

加工黑色金屬選擇什么切削液

隨著汽車、3C電子、航空等行業(yè)的快速發(fā)展，加工技術(shù)和材料需求不斷升級(jí)，對(duì)機(jī)床、加工材料以及加工工藝提出了更高的要求?，F(xiàn)在的機(jī)床不再局限于加工單一材料，而是需要適應(yīng)多樣化的材料組合，如碳鋼、合金鋼、不銹鋼以及鋁合金等。拓牌金屬加工切削液廠家

在車間里怎樣簡(jiǎn)單分辨切削液好壞

切削液的好壞可以通過一系列指標(biāo)的檢測(cè)在車間內(nèi)得到初步的評(píng)估，這些指標(biāo)包括潤(rùn)滑性、穩(wěn)定性、泡沫性、防銹防腐性、抗菌性等。

微乳切削液最實(shí)用的使用工藝流程

微乳化切削液從進(jìn)廠驗(yàn)收至報(bào)廢更換的全程 都要規(guī)范管理，確保切削液得到正確的使用與維護(hù)，進(jìn)而提升加工效率及產(chǎn)品質(zhì)量。一、進(jìn)廠驗(yàn)收每批微乳化切削液進(jìn)廠時(shí)，均須嚴(yán)格按照本規(guī)程規(guī)定的指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)于不合格產(chǎn)品，堅(jiān)決禁止使用，以保證切削液的品質(zhì)。

切削液選用有門道

切削液在加工過程中不僅起到冷卻和潤(rùn)滑作用，還能清潔切削區(qū)域、提高切屑排出效率并防止工具磨損。根據(jù)成分和應(yīng)用領(lǐng)域的不同，切削液主要分為以下幾類：油基切削液、水基切削液和乳化液。它們各有特點(diǎn)，適用于不同的工況。